Feed訂閱

裂解爐本體管道施工技術研究

時間:2007-04-30  來源:  瀏覽:6116次
其本體管道由輻射段爐管跨越管對流段爐管和上升下降管段部分組成…上海市安裝工程有限公司王連云來源建筑時報…管道試氣試壓時,必須嚴格遵守試壓方案中規定的試壓程序試壓要求和試壓的安全技術措施,確保萬無失…輻射段爐管位于輻射室中心,爐管安裝受力于上部平衡吊架上,爐管出口部分與廢熱鍋爐對接,橫向與聯箱分配器連接…
裂解爐本體管道施工技術研究裂解爐是石油化工乙烯生產裝置的核心設備,在裂解爐施工過程中,必須嚴格按照各項技術標準和質量要求組織實施。本文以上海石化70萬噸/年乙烯改造工程中的裂解爐施工為例,闡述裂解爐本體管道的施工技術,供同類工程參考。

一、工程概述及施工特點、難點分析

上海石化70萬噸/年乙烯改造工程共有4臺裂解爐。裂解爐下部為輻射室,上部為對流室。其本體管道由輻射段爐管、跨越管、對流段爐管和上升下降管段4部分組成。輻射段爐管位于輻射室中心,爐管安裝受力于上部平衡吊架上,爐管出口部分與廢熱鍋爐對接,橫向與聯箱分配器連接。

裂解爐本體管道施工主要特點和難點:管道材質種類繁多;管道清潔及保護要求高,長的爐管在吊運時必須有防止變形和損傷的措施;管道坡口加工、組裝精度及彈簧吊支架的調節要求相當嚴格;管道焊接工藝復雜、技術含量高、一次拍片合格的難度相當大,焊接管材有各種FeNi基合金、不銹鋼、CrMo鋼、耐高溫碳等,焊接管材種類繁多、焊接性能各異;管道試氣試壓的技術要求高,一次試壓成功難度大;管道施工周圍操作空間苛刻,既高又小,操作十分困難。

二、施工技術準備

裂解爐本體管道施工前必須做好充分的技術準備工作,具體包括:認真閱讀施工圖紙、技術規范等技術文件,與設計單位溝通,領會各項技術要求和技術要領;與鋼結構、設備等專業進行技術協調,編制詳細施工方案,并繪制管道單線圖,對焊口進行編號;對管材、配件及焊材等材料進行檢查和驗收,確保材料質量;需進行焊接工藝評定的管材盡早進行評定試驗;編制焊接工藝操作要領書;對技術工人應盡早進行操作培訓,合格后持證上崗,并儲備一定數量的應急人員;對需用的技術裝備進行落實檢查,并確保完好。

三、施工技術

1、施工工藝流程施工準備→爐管尺寸復測→管口打磨坡口→坡口著色檢查→組對管調整就位→組對管施焊前充氬→管口拼裝→管道焊接→活套法蘭緊固→集管定位→聯絡管、橫跨管尺寸復測→彈簧吊架就位→管口打磨坡口、著色檢查→管口拼裝焊接→焊口無損檢測→管道完整性檢查→管道試氣試壓

2、輻射段爐管安裝輻射段爐管由12片爐管組成。每2片爐管出口與相應的廢熱鍋爐下封頭連接形成一組輻射段爐管。輻射段爐管組對焊接須在廢熱鍋爐和輻射段爐管安裝完畢,尺寸調整后方可進行。在輻射段爐管組對焊接、安裝前,必須先將廢熱鍋爐下封頭的活套法蘭處的變徑管與Y型三通組對焊接。組對焊口須進行坡口打磨,坡口形式宜采用“V”型。焊口組裝時須把焊口內外壁的油污、鐵銹等污物打磨干凈,露出金屬光澤。在活套法蘭與Y型三通組對拼裝時,應先將活套法蘭段倒置于平直的槽鋼上,然后將Y型三通倒置于法蘭口上進行組對拼裝,以提高Y型三通安裝的精度。組對完畢后,應先將焊口進行搭接,然后再把活套法蘭和Y型三通的2只口密封好,焊縫應用金屬鋁鉑紙進行密封,在焊接時對該組件進行充氬保護,保證每道口的施焊質量。預制好的Y型三通與輻射爐管出口連接前,須先將輻射爐管按施工圖紙的尺寸進行復測,把爐管標高、間距尺寸和垂直度調整到圖紙尺寸和規范要求。Y型三通下口與輻射段爐管出口組對時,應先將預制好的活套法蘭緊固好,緊固同時必須把石棉板墊在法蘭內,以保證組對施焊充氬時與上部廢熱鍋爐得以隔絕,待施焊結束后再把石棉板抽出。在Y型三通下口與輻射段爐管出口組對時,同時應把輻射段爐管中部組對準備工作做好,在每道焊口的兩側管內張貼兩道以上的可溶紙,保證施焊時的充氬質量。

3、跨越管安裝跨越管即輻射段爐管進口至對流段出口管之間的管線。每臺裂解爐的跨越管有6組,跨越管安裝,須待輻射段爐管和對流段爐管都已安裝就位,并調整好尺寸后進行,并必須自輻射段進口管開始向對流段出口管方向進行安裝。將輻射段爐管的進口管段,按照圖紙尺寸調整在同一軸線上,再進行后步的組對安裝。然后每2片輻射段爐管的進口集合管,用四通進行組對安裝,合并成一組跨越管線。安裝好的6組集合管四通外側接口,必須在同一軸線和同一標高上。按照圖紙尺寸核對每段管道,根據現場實際復測的尺寸進行下料組對焊接。管線的臨時支架安裝與管道接觸的部位,必須在管道的外壁用石棉板進行包扎。管線組對安裝完畢,按圖紙尺寸要求進行集合管的平衡吊架和管線上的配重吊架就位安裝。待整組跨越管安裝結束后,所有焊縫進行酸洗和鈍化處理。

4、對流段爐管安裝對流段爐管安裝,須待對流段各模塊組爐管調整后進行,以確保對流段爐管安裝的準確率。對流段爐管有自身聯絡段和工藝對接段兩個部分。對流段爐管的現場組對焊口均布在每臺裂解爐南、北兩端面。聯絡管段現場組對安裝時,須按圖紙尺寸進行現場復測,根據甲方提供的半成品管段,核實爐子南、北兩端管段和管段的程序編號,進行管段下料現場組對安裝。高壓蒸汽進出口與工藝管道組對安裝時,進出口的集管材質為P91,工藝管道材質為P22,由于組對的兩種材質等級相差大,所以在P91集管的管口上,迭焊一層5毫米材質為P5的過渡層。迭焊層在施焊時,疊焊的高度必須保證在8毫米以上,待施焊結束后,再進行迭焊層的坡口工作。迭焊層坡口必須用機械坡口機進行,坡口形式采用“V”型,迭焊層的內外壁削刮到與管子壁厚相同為準。每組對焊口的兩側管腔內,必須用布把管內壁揩干凈,以確保可溶紙張帖牢固,使充氬質量得以保障。

5、上升下降管安裝上升下降管安裝,須待汽包和廢熱鍋爐安裝調整完畢,方可進行,且必須自汽包向廢熱鍋爐方向進行。每臺裂解爐有6組上升下降管。安裝之前,必須對上升下降管加工好的管段進行外觀質量、外型尺寸和角度檢驗,核對管段編號。加工好的管段均有預留長度100毫米左右,安裝前要求精確測量,正確下料和坡口,并將管內吹掃干凈。在管口拼裝時,須用專用對口夾具進行組對安裝,使組對口在施焊過程中始終處于無應力狀態。各管段在組對拼裝時,須用拉線進行縱向和橫向的尺寸復測,使上升下降管始終符合圖紙尺寸要求。

6、管道安裝應遵循的原則對焊材必須進行嚴格的檢查和驗收。對管道坡口必須進行100%PT檢驗,對焊縫必須進行100%PT和RT檢驗。在焊口組對時,決不允許用常規的組對拼裝方法,而必須用專用的組對夾具進行組對拼裝,并應先調整好管道的位置,決不允許強制組對,以免產生焊接應力或焊縫裂紋等現象。在焊接時,焊工必須持證上崗,必須嚴格遵守焊接工藝操作要領書。所有的計量檢測儀器儀表必須是有效期內的合格量具。管道試氣試壓時,必須嚴格遵守試壓方案中規定的試壓程序、試壓要求和試壓的安全技術措施,確保萬無一失。

上海石化70萬噸/年乙烯改造工程裂解爐本體管道施工方案實踐證明合理、科學、可行,其焊接拍片的合格率為99%,系統試氣試壓一次成功。該裝置自2002年投料運營,4臺裂解爐本體管道約910個左右的現場組對焊口至今安然無恙。

(上海市安裝工程有限公司王連云)



來源:建筑時報

編輯:

版權聲明:本文文字和圖片版權歸原作者所有,如有侵犯您的權益請及時聯系,我們將第一時間刪除。

歡迎投稿:點擊這里查看投稿方式及聯系方式

微信

最熱評論

發布評論

項目對接平臺
五分彩骗局 天津11选五开奖一定牛 天津十一选五分布走势图一定赢 广西快乐双彩24选7 日赢配资 英超热刺 宝博棋牌安卓版下载 中彩网双色球综合图 东北麻将下载安装 湖北11选五开奖结果查 五分彩单双怎样买稳赢 体彩浙江6+1玩法 开元棋牌app官方下载 贵阳麻将冲锋鸡下载 葡萄牙与乌拉圭足球比分预测 股票为什么下跌 广东麻将技巧